Un vivero no se administra como una fábrica ni como un negocio de retail. Lo que usted vende todavía no existe cuando lo compromete: es una planta que va a estar lista en una fecha que depende de la variedad, de la época del año y de cómo venga la temporada. Por eso los sistemas genéricos fallan en este rubro. Un ERP común sabe descontar stock de un producto terminado, pero no sabe qué es un ciclo de siembra a repique, ni por qué una bandeja de 128 cavidades no es lo mismo que una de 200, ni cómo se paga a una trabajadora por bandeja repicada.
GrowADM es un software para viveros y plantineras desarrollado en Chile, en la Región de Valparaíso, por GrowMKTech. Cubre la producción por etapas agronómicas, los pedidos con fecha de entrega calculada sobre el ciclo real de cada variedad, la reserva de insumos antes de comprometer un compromiso de venta, la trazabilidad de los lotes de semilla, el pago a destajo declarado desde el teléfono, el clima agrícola, los sensores en terreno y la facturación electrónica.
No es un producto que se escribió mirando la competencia. La línea de producción nació y se probó dentro de una plantinera real, Roelplant, y lleva cerca de un año en operación diaria. Roelplant es una empresa relacionada con nosotros y lo decimos de frente: eso explica por qué el módulo está maduro y por qué conocemos el detalle operativo, pero no lo presentamos como un cliente independiente que nos eligió en el mercado. Preferimos que usted lo sepa antes y no después.
Solicitar demoLlama un cliente, pregunta para cuándo estarían 40 mil plantines y alguien contesta con una fecha estimada de memoria. Nadie revisó si esa variedad alcanza el ciclo, si hay siembra disponible en esa ventana ni cuántos compromisos ya se tomaron para esa misma semana. La fecha se cumple o no se cumple, y recién ahí se sabe.
Para saber en qué va la producción hay que ir físicamente a ver, o llamar al jefe de producción. La información existe, pero vive en la cabeza de una persona y en un cuaderno. Si esa persona no está, la operación se detiene o se decide a ciegas.
El pedido se aprobó sin revisar si había semilla, bandejas y sustrato para producirlo. La falta aparece el día que había que sembrar, cuando ya no hay margen: o se compra a precio de urgencia o se corre la fecha y se pierde la confianza del cliente.
La germinación de un lote fue muy inferior a la declarada, o la planta salió despareja. Para saber a qué pedidos afectó hay que reconstruir a mano meses de siembras. Muchas veces se termina asumiendo el costo sin poder reclamarle al proveedor con respaldo.
Las bandejas repicadas se anotan en papeles que se juntan al cierre del mes. Alguien pasa dos días sumando, aparecen discrepancias con lo que declara cada trabajadora y el pago se termina resolviendo por conversación. Nadie queda del todo tranquilo.
La planilla dice 300 sacos y en bodega hay 240. Alguien edita la celda y el problema desaparece de la pantalla, pero no de la operación: se pierde la razón de la diferencia y el inventario deja de servir para comprar.
La producción avanza por las etapas que su vivero efectivamente usa —siembra, germinación, repique, endurecimiento, despacho— y no por porcentajes inventados. Cada variedad tiene su ciclo en días y ese ciclo gobierna el sistema. Cuando una partida cambia de etapa queda registrada con fecha y responsable, y el avance deja de ser algo que hay que ir a preguntar.
Cuando se ingresa un pedido, el sistema calcula la fecha de entrega sobre el ciclo real de la variedad solicitada y la fecha de siembra que corresponde. Deja de ser una estimación de memoria y pasa a ser un número que se puede explicar al cliente y revisar internamente. Si la fecha pedida no da, se ve antes de comprometerla y no la semana del despacho.
Antes de que un pedido quede comprometido, GrowADM verifica y reserva los insumos que va a necesitar: semilla, bandejas, sustrato, lo que su operación defina. Si no alcanza, el pedido no se aprueba. Es una restricción incómoda el primer mes y es exactamente la que impide comprometer producción que después no se puede cumplir.
Cada lote de semilla se registra con su proveedor, su costo y el porcentaje de germinación declarado por quien la vendió. Eso permite dos cosas que en planilla no se logran: comparar proveedores con datos propios en vez de impresiones, y tener el dato declarado a la vista cuando el resultado en bandeja no lo acompaña.
Si un lote de semilla resulta deficiente, el sistema permite recorrer el camino completo: qué siembras lo usaron, qué partidas salieron de ellas y qué pedidos se despacharon. La conversación con el proveedor y con el cliente deja de ser un ejercicio de memoria.
Una planta puede pasar de bandeja a bolsa y de bolsa a maceta, y puede cambiar de nombre comercial en el camino. GrowADM mantiene el vínculo con su origen a través de esos cambios, en lugar de abrir una ficha nueva y cortar la historia. Es la diferencia entre tener trazabilidad de verdad y tener fichas sueltas que parecen trazabilidad.
El saldo de insumos no es un número que alguien escribe: se construye sumando movimientos. Se mueve por consumo cuando la producción los usa y por devolución cuando vuelven a bodega, y esos movimientos no se borran ni se sobrescriben. Si algo no cuadra, se busca el movimiento; no se corrige la celda.
La planta que usted produce y la que compra terminada para revender se manejan como cosas distintas, aunque después se vendan en el mismo despacho. Así puede ver el costo real de producir cada variedad en su vivero y decidir con números si conviene producirla o comprarla.
Cada trabajadora declara su avance desde su propio teléfono, en el momento en que lo hace: bandejas repicadas, plantas trasplantadas, la unidad que su vivero use. El cálculo del pago se hace solo sobre esas declaraciones. Se acaban los papeles que se pierden y los dos días de sumar al cierre de mes.
GrowADM calcula para la ubicación de su vivero la evapotranspiración de referencia, el VPD, el Delta-T y una ventana horaria concreta de aplicación, además de alerta anticipada de heladas. Incluye también calendario lunar, rotulado como práctica de calendario y no como dato agronómico equivalente a los anteriores, porque buena parte de los viveros lo usa y preferimos decir qué es cada cosa.
Si tiene sensores y equipos compatibles con eWeLink y Sonoff, GrowADM se conecta a ellos para leer condiciones en cada zona, aplicar reglas de control y avisar cuando una variable cruza un umbral que usted definió. Es opcional: el módulo de clima funciona sin instalar hardware, y los sensores agregan la lectura real del invernadero, que casi nunca coincide con la del exterior.
La parte administrativa vive junto a la productiva: clientes, cotizaciones, inventario y facturación electrónica. El pedido que se calculó con el ciclo de la variedad es el mismo que después se cotiza y se factura, sin tipear los datos de nuevo en otro sistema.
La puesta en marcha empieza con un conteo físico en bodega y en el vivero: cuántas bandejas hay por formato y condición, qué lotes de semilla existen, qué insumos hay realmente. Ese conteo fija la línea base. Es más lento que cargar la planilla vieja y es la única forma de que los saldos posteriores signifiquen algo.
GrowADM Producción nació y se probó en Roelplant, una plantinera de la Región de Valparaíso que lleva cerca de un año operando con el sistema todos los días. Roelplant es una empresa relacionada con nosotros y lo decimos de frente. Antes trabajaba con cuadernos, planillas y la memoria del jefe de producción: fechas prometidas de palabra, avance consultado caminando por el vivero y destajo calculado a fin de mes a mano. Ese es el punto de partida contra el que se diseñó cada módulo.
Si administra un vivero o una plantinera y hoy la producción vive entre cuadernos, planillas y la memoria de una persona, vale la pena ver el sistema funcionando con casos de su propia operación. Solicite una demostración por el formulario: partimos entendiendo cómo trabaja hoy antes de proponer nada.
Solicitar demo Ver GrowADM ProducciónUn software para viveros administra un producto que todavía no existe cuando se vende: una planta que estará lista en una fecha que depende de su ciclo biológico. Un ERP común maneja stock terminado y órdenes de compra, pero no entiende etapas agronómicas, ciclos por variedad, lotes de semilla con germinación, formatos de bandeja ni pago a destajo. Con un ERP genérico usted termina llevando la parte agronómica en planillas paralelas, que es justo el problema que quería resolver.
Sí, y también para operaciones mixtas. Lo que cambia entre un caso y otro son las etapas, los ciclos por variedad, los formatos de contenedor y las unidades de destajo, y todo eso se configura durante la implantación según cómo trabaje su vivero. El sistema no impone un flujo único: se ajusta al que usted ya tiene, ordenándolo.
Sobre el ciclo real en días de la variedad pedida y la fecha de siembra que corresponde para llegar a esa entrega. No es un plazo estándar aplicado a todo el catálogo. Por eso la fecha se puede explicar: si el cliente pregunta por qué esa semana y no la anterior, la respuesta está en el ciclo de la variedad y no en una estimación de alguien.
El pedido no se aprueba. GrowADM reserva los insumos necesarios antes de comprometer la venta, y si no alcanzan, el sistema lo detiene. Es una restricción que incomoda las primeras semanas, sobre todo a quien está acostumbrado a decir que sí y ver después. También es la que evita comprometer producción que no se va a poder cumplir y tener que avisarlo con la fecha encima.
No, y es intencional. El saldo se construye sumando movimientos de consumo y devolución, y esos movimientos no se editan ni se borran. Si el sistema dice 240 sacos y en bodega hay 210, la diferencia se resuelve registrando un movimiento que explique qué pasó, no reescribiendo el número. Así el inventario siempre tiene una historia detrás y sirve para comprar con criterio.
Sí. Desde un lote de semilla se puede recorrer qué siembras lo usaron, qué partidas salieron de esas siembras y qué pedidos se despacharon con ellas. Y el vínculo con el origen se conserva aunque la planta cambie de contenedor y de nombre comercial en el camino, que es donde la mayoría de los sistemas pierde el hilo. Lo que no hacemos es afirmar que eso lo habilita ante ningún organismo: la trazabilidad es una capacidad del sistema, no una certificación.
Cada trabajadora declara su avance desde su teléfono en el momento en que lo realiza, en la unidad que su vivero use (bandejas repicadas, plantas trasplantadas u otra). El sistema acumula esas declaraciones y calcula el pago solo, sin que nadie tenga que sumar papeles al cierre del mes. El registro queda con fecha, así que la conversación sobre el pago se apoya en datos y no en memoria.
No para partir. El módulo de clima calcula ET0, VPD, Delta-T, ventana de aplicación y alerta de heladas a partir de datos meteorológicos para la ubicación de su vivero, sin instalar nada. Los sensores compatibles con eWeLink y Sonoff son opcionales y aportan la lectura real de cada zona, algo que importa sobre todo bajo invernadero, donde las condiciones difieren bastante de las del exterior.
GrowADM se cobra en dos partes. La suscripción mensual: plan Base, $190.000/mes + IVA, hasta 5 usuarios con los cuatro módulos del núcleo —órdenes de producción, seguimiento, catálogo de variedades e insumos con trazabilidad—; o plan Completo, $300.000/mes + IVA, hasta 15 usuarios y además riego y clima, producción del personal y vivero de planta terminada, con descuento por paquete. Y la puesta en marcha, que es obligatoria y se paga una sola vez: va desde $2.400.000 hasta $5.200.000 + IVA según el tamaño del vivero y si hay datos históricos que migrar. La puesta en marcha se cotiza aparte como proyecto de implantación, desde $2.400.000 más IVA, e incluye la configuración de etapas, ciclos por variedad, formatos y unidades de destajo de su vivero, además del conteo físico inicial. Los valores están en pesos chilenos porque el producto se desarrolla y se vende en Chile.
Depende del tamaño de la operación y del estado del inventario al momento de partir. Lo que sí es fijo es el punto de inicio: un conteo físico de bandejas por formato y condición, lotes de semilla e insumos en bodega. Eso requiere tiempo de su equipo y no se puede reemplazar cargando la planilla existente, porque cualquier error de esa planilla queda incorporado al sistema desde el primer día.
La línea de producción se construyó y se validó en Roelplant, que es una empresa relacionada con nosotros, y lo declaramos abiertamente en lugar de presentarla como un cliente independiente. Preferimos mostrar el sistema funcionando y que usted juzgue con la demostración a la vista, antes que llenar esta página con logos y porcentajes de ahorro que no podríamos respaldar.
Sus registros de producción, pedidos, lotes e inventario son suyos. La forma de entrega de esa información se conversa antes de firmar y no después, para que no quede como un tema pendiente.
Cuéntenos qué produce, en qué formatos y cómo controla hoy la producción y los pedidos. Le mostramos el sistema con ejemplos de su tipo de operación.